Контроллеры серии КРОСС-500

Построение высокоэффективных, качественных и недорогих систем автоматизации на технологическом объекте возможно вместе с контроллером серии КРОСС-500. Данное устройство обеспечивает каждому управляющему или информационному каналу идеальное соотношение цены и производительности, а также уменьшает затраты на ЗИП и позволяет уменьшить время, за которое персонал обучается необходимым действиям.

Контроллер серии КРОСС-500 чаще всего используется при автоматизации технологических процессов широкого класса, в таких отраслях, где они происходят непрерывно. Например, энергетическая и нефтедобывающая промышленности, машиностроение, производство стройматериалов и многое другое.

Построение контроллером недорогой системы возможна с разным уровнем сложности и каждый сам выбирает для себя необходимый параметр.

Приобрести контроллер серии КРОСС-500 можно всего за несколько секунд, достаточно сделать заказ и получить устройство напрямую от производителя по низкой цене. 

Контроллер обеспечивает оптимальное соотношение производительность/стоимость одного управляющего или информационного канала, однородность аппаратуры автоматики на предприятии, уменьшает затраты на ЗИП, обучение персонала и т.п.

Основные области применения контроллера КРОСС-500 - системы автоматизации технологических объектов широкого класса (простых и сложных, медленных и быстрых, сосредоточенных и распределенных в пространстве) в различных отраслях с непрерывными и дискретными технологическими процессами (энергетические, химические, нефте- и газодобывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства, производство стройматериалов, предприятия коммунального хозяйства т.п.).

Контроллер ориентирован на построение недорогих систем различной алгоритмической и информационной сложности:

• макро-система (до 3840 каналов)
• миди-система (64-128 каналов)
• мини-система (16-64 каналов)
• система малой, локальной автоматики (бесконтактная релейная логика)

Выполняемые функции

Контроллер предназначен для решения следующих типовых задач автоматизации:

• сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, "офизичивание" сигналов и т.п.)
• выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования
• регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования
• математическая обработка информации по различным алгоритмам регистрация и архивация технологических параметров
• технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства
• обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени
• обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня
• обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера
• самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу

Отличительные особенности

• интеллектуальная система ввода-вывода
• функционально-децентрализованная архитектура
• высокие динамические качества
• проектно-компонуемый состав и масштабирование с точностью до одного канала
• высокие базовые уровни надежности и живучести
• возможности резервирования
• настройка и контроль модулей, осуществляемые как дистанционно, так и автономно
• наличие интерфейса с пультом технолога-оператора. Наличие средств связи контроллера с верхним уровнем
• возможности программирования технологической программы пользователя (ТПП)
• применение стандартных средств, обеспечивающих системную и программную совместимость контроллеров как с контроллерами ТРАССА-500, P-130ISa, так и с изделиями других фирм
• особенности конструкции, обеспечивающие гибкие возможности по географическому расположению устройств контроллера в любом конструктиве

Технические решения, обеспечивающие высокую надежность, живучесть и высокую производительность промышленных контроллеров КРОСС-500

• резкое снижение числа контактов (последовательные шины)
• непрерывная самодиагностика модулей, тотальный контроль содержимого памяти модулей и передаваемых по шинам данных
• возможность избирательного резервирования наиболее ответственных узлов (процессоры, последовательные шины, модули, блоки питания или контроллеры в целом) с целью оптимизации соотношения "надежность/стоимость"
• реализация функций ручного местного управления исполнительными устройствами при отказе процессора через входы и выходы высоконадежных интеллектуальных модулей ввода-вывода
• дублирование особо ответственных функций программы управления процессора (защита, регулирование и т.п.) на микроконтроллерах
• автоматическая установка объекта в безопасное состояние интеллектуальными модулями ввода-вывода и микроконтроллерами при отказе процессора
• возможность "горячей" замены модулей
• защита выходов модулей от коротких замыканий
• специальная организация вычислительного процесса, обеспечивающая минимальное время рестарта (перезапуска) для безударности (восстановления выходов) при его переключениях (5-10 мс для контроллера, 30-50 мкс для микроконтроллеров)
• параллельное выполнение функций ввода-вывода по нескольким шинам и функций обработки данных процессором
• выполнение функций на микроконтроллерах, требующих меньшего, чем у процессора, времени цикла

Состав и архитектура контроллера

Контроллер КРОСС-500 является проектно-компонуемым изделием, состав которого определеяет пользователь в зависимости от решаемых задач.

Контроллер в общем случае компонуется из блоков, модулей и других устройств из нижеследующего состава:

• блок центрального процессора БЦП
• модули ввода-вывода МВВ
• микроконтроллер МК1
• терминальные блоки ТБ и соединения гибкие СГ
• блоки и модули питания
• пульт настройки РN1
• блок переключения БПР-10

Рекомендации по резервированию

В зависимости от особенностей применения контроллеров можно рекомендовать по критерию "оптимальное соотношение надежность-стоимость" следующие способы резервирования:

• резервирование БЦП для информационных контроллеров с большим числом модулей ввода
• резервирование контроллеров для управляющих контроллеров, выполняющих функции защиты, блокировок, регулирования
• резервирование БЦП, резервирование подсистем или отдельных модулей ввода-вывода, участвующих в управлении для информационно-управляющих контроллеров